哈尔滨螺杆式空气压缩机的安装是否正确，直接关系到其运行的稳定性、可靠性和使用寿命。以下是螺杆式空气压缩机安装的注意事项：

　　一、安装环境

　　空间要求

　　安装场地应足够宽敞，以方便设备的安装、维护和检修。压缩机周围应预留出至少1-1.5米的空间，便于操作人员进行日常巡检和维修人员对设备进行维护保养，如更换机油滤清器、空气滤清器等部件。

　　同时要考虑通风散热的空间需求。螺杆式空气压缩机在运行过程中会产生大量的热量，需要良好的通风条件来保证热量的散发。建议在压缩机的顶部和四周至少预留0.5-1米的空间用于通风。

　　环境条件

　　安装场所应保持清洁、干燥，避免灰尘、杂质和水分过多。过多的灰尘会进入压缩机内部，加速零部件的磨损，影响压缩机的性能和使用寿命。例如，灰尘可能会堵塞空气滤清器，减少进气量，导致压缩机效率降低。水分过多则可能引起设备生锈和电气故障。

　　环境温度应适宜，一般要求在5-40℃之间。温度过高会影响压缩机的冷却效果，使油温、气温过高，可能导致设备故障；温度过低，在启动时可能会因为润滑油粘度增加而造成启动困难，并且在低温环境下，某些部件的材料性能也可能会受到影响。

　　避免安装在有腐蚀性气体、易燃易爆气体的环境中。如果周围空气中含有化学腐蚀性气体，如二氧化硫、氯气等，会腐蚀压缩机的金属部件；若有易燃易爆气体，如天然气、汽油蒸气等，一旦发生泄漏，极易引发爆炸事故。

　　二、基础安装

　　基础质量

　　压缩机应安装在坚固、平整的基础上。基础可以是混凝土基础或钢制底座。如果是混凝土基础，其强度等级一般不应低于C20，基础的尺寸应根据压缩机的重量和尺寸来确定，并且要保证基础的承载能力能够满足压缩机运行时的动、静载荷要求。

　　基础表面的平整度偏差应控制在允许范围内，一般要求每米长度内平整度偏差不超过±2-3mm。使用水平仪对基础进行检测，确保基础水平，避免压缩机安装后出现倾斜，影响设备的正常运行。

　　减震措施

　　为了减少压缩机运行时产生的振动和噪音传递，在压缩机与基础之间应安装减震装置。常见的减震装置有减震垫、减震弹簧等。减震垫一般采用橡胶材料，其弹性模量和阻尼系数应根据压缩机的重量和振动特性来选择，安装时要确保减震垫均匀分布在压缩机底座与基础之间。

　　对于大型螺杆式空气压缩机，还可以采用减震沟来进一步隔离振动。减震沟的深度和宽度应根据实际情况设计，一般深度在0.5-1米左右，宽度在0.3-0.5米左右，沟内填充减震材料，如沙子、泡沫塑料等。

　　三、管道连接

　　进气管道

　　进气管道应尽量短直，减少弯头和阻力损失。管道的直径应根据压缩机的进气量来确定，确保进气顺畅。一般要求进气管道的截面积不小于压缩机进气口的截面积。

　　进气口应安装空气滤清器，并且空气滤清器的过滤精度要符合压缩机的要求。空气滤清器应定期清洁或更换，以保证进气质量。同时，要避免进气管道靠近热源或受到阳光直射，防止进气温度过高。

　　排气管道

　　排气管道的安装要考虑排气阻力和背压。管道直径应足够大，以减少排气阻力，一般排气管道的流速不宜超过10-15m/s。同时，要避免排气管道出现急弯、变径突变等情况，防止产生过大的压力损失。

　　在排气管道上应安装止回阀、安全阀和疏水阀等必要的阀门。止回阀可以防止压缩空气倒流，保护压缩机；安全阀是一种安全保护装置，当管道内压力超过设定值时自动开启泄压；疏水阀用于排除压缩空气中的冷凝水，避免水分进入后续设备。

　　四、电气系统安装

　　电源要求

　　螺杆式空气压缩机对电源的要求较为严格。应根据压缩机的额定功率和电压要求，提供稳定的电源。电源的电压波动范围一般应控制在额定电压的±5%-10%以内。例如，对于额定电压为380V的压缩机，实际运行电压应在342-418V之间。

　　同时，要确保电源的频率与压缩机要求的频率一致。在我国，一般工业用电频率为50Hz，要避免因频率不符导致压缩机电机转速异常，影响设备的正常运行。

　　布线与接地

　　电气线路的布线应符合电气安装规范。电线的截面积要根据压缩机的功率和电流来选择，确保电线能够承受压缩机运行时的电流。线路应整齐、有序，避免电线交叉、缠绕，防止出现短路等电气故障。

　　压缩机必须良好接地，接地电阻应不大于4Ω。接地可以保护设备和操作人员的安全，避免因漏电而引发触电事故或电气设备损坏。接地装置可以是专门的接地棒或利用建筑物的接地网。